立式车床维修的全部过程_泊头市鑫新机床维修厂

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立式车床维修的全部过程

发布时间:2020-09-03人气:
立式车床维修的全部过程
先把电机去掉!皮带壳然后是皮带!然后是主轴下面的的销子拿掉!用锤子找出来主轴!主轴有两个轴承可以换.
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种立式车床主轴安装及拆卸方法, 通过运用液压千斤顶来安装和拆卸主轴,保证主轴安装精度及拆卸的可行性及可靠性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是立式车床主轴安装及拆卸方法,通过使用辅助元件和液压千斤顶的行程来对立式车床主轴安装及拆卸;所述的辅助元件包括托盘、大顶盖、大厚螺母、大双头螺栓、小厚螺母、小顶盖、小双头螺栓。
主轴安装方法1.将主轴用天车悬吊在工作台底座孔上面;2.用四个大双头螺栓穿过主轴的四个孔与工作台底座的四个螺纹孔连接;3.用天车将主轴平稳落入孔中,在主轴上端装入托盘;4.将液压千斤顶置于托盘上;5.将大顶盖的四个孔穿过大双头螺栓平稳置于液压千斤顶上,并用大厚螺母锁紧;6.启动液压千斤顶将主轴的底面轴头压入工作台底座的孔,直至主轴的底面与工作台底座的上平面用O. 04塞尺不入。
主轴拆卸方法1.将四个大双头螺栓通过主轴上的孔旋入工作台底座的螺纹孔中,其上端拧入大厚螺母;2.再将大顶盖落入大双头螺栓中,调节大厚螺母使大顶盖平稳;3.将小双头螺栓穿过大顶盖的孔拧入主轴上端的的螺纹孔中;4.将液压千斤顶置于大顶盖上;5.将小顶盖穿过小双头螺栓置于液压千斤顶上,旋上小厚螺母;6.启动液压千斤顶,将主轴从工作台底座的孔拉出。
本发明的有益效果是利用液压千斤顶对主轴进行安装和拆卸。这样,不仅降低了操作者的劳动强度,而且很好的保证了零件装配后的精度,同时也解决了主轴拆卸困难的难题。此方法简单可靠,可操作性强,装配精度高。
双柱立式车床回转工作台拆装的步骤①拆下工作台与导轨滑块、螺母支座的定位销钉和连接螺打,取下工作台(滑板)。②检查工作台上导轨滑块的接触面、螺母支座的接触面与工作台面的平行度并作记录。③检查导轨与滚珠丝杠的平行度并作记录。④卸下滚珠丝杠支架与底座连接的定位销和螺打,取下滚珠丝杠螺母副,松开联轴器,卸下驱动电动机。⑤检查底座上滚珠丝杠支架的接触面与导轨的平行度。⑥卸下滚动导轨与底座连接的定位销打和螺打,取下滚动导轨。⑦检查底座上滚动导轨的安装面的平面度和导向面的直线度并作记录。⑧清洗已经拆卸的各个部件,准备进行组装。⑨在底座上安装滚动导轨并检查安装精度,应达到拆却前的精度值。⑩将滚珠丝杠组件安装在底座上,并检查丝杠与导轨的平行度,应达到拆卸前的精度值。然后安装驱动电动机,紧固联轴器。⑩将工作台安装在导轨滑块上,再将丝杠螺母座连接到工作台上
保留原交流电机,采用变频器进行调速改造,改造后可提高性能,起动平稳,减少对设备和电网的冲击,调整速度方便。交流变频器采用台达公司*新的矢量控制变频器C2000系列产品,全中文操作菜单,低速稳定性好,吃刀速降小,过载倍数大,调速范围不小于5-60HZ,其中50HZ以下为恒转矩特性,50HZ以上为恒功率特性,各项性能指标比改造前大大提高。
立车电器安装维护改造主要是改造原来的主拖动系统。去除主电机原星-三角启动,改用变频器作为主电机驱动器,实现软启动、软停车、和调速功能。去除原有电气元件和安装底板,在原有位置重新制作电气控制部分,以PLC作为核心控制,实现对电机和液压电磁阀的控制。换新面板和按钮,使用十字开关对刀架的移动进行控制。
数控改造投资额小、交货期短。同购置新机床相比,一般可以节省60%~80%的费用,改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造,只需花费新机床购置费用的三分之一,交货期短。
立车大修:根据客户要求我们可以把设备运至我公司进行修理,也可以原地修理。立车大修修理工艺、技术要求严格按照国家机械工业设备管理部的标准执行,承诺对大修设备保修6-12个月。 
项修:针对设备的立车大修我们准备了专车专人随时随地为您服务。
对各种单柱、双柱立车进行大修;调整工作台底座水平,对工作台底座圆形导轨进行刮研恢复精度,更换主轴轴承,工作台导轨面与底座导轨面进行配研;立柱及横梁、刀架导轨面、镶条铲刮恢复精度;液压系统检查修理,保证各部位润滑到位没有漏油;工作台变档顺畅,浮起压力到位;对横梁、刀架各处丝杠进行检测更换,以确保加工精度;对刀架进刀箱进行解体检修,更换磨损的轴承、油封、齿轮、离合器、摩擦片等零件,保证进刀速度由慢到快逐级上升,进刀量准确无误;组装后对机床整体精度进行调整以达到国家机床大修标准。 
高精度主轴组合轴承了主铣头的高性能和高精度。枕木铣头还采用液压缸平衡,移动平稳。主铣头采用滑块减速器单独设计,提高了铣头的精度。减速器采用双齿轮自动变速机构,获得低速大扭矩高速恒功率,满足粗精加工的工艺要求。数控龙门铣镗床主要性能特点
外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。一般都是由于检测开关液压系统气动系统电气执行元件机械装置出现问题引起的。这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。而有些故障虽有报警信息显示,但并不能反映故障的真实原因。这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。
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