机床铲刮分几个步骤?_泊头市鑫新机床维修厂

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机床铲刮分几个步骤?

发布时间:2017-02-14人气:

机床刮研分为3步
  1、粗刮:若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时,应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀,行程较长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。机械加工的刀痕挂除后,即可研点,并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时,可开始细刮。
  2、细刮:细刮就是将粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm,长5mm~10mm),研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时,即可结束细刮。
  3、精刮:在细刮的基础上进行精刮,采用小刮刀或带圆弧的精刮刀,刀痕宽约4mm,平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点,常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
机床铲刮的精度
在我们机床维修过程中,有些设备的导轨由于构造、精度要求等因素无法通过磨削设备来恢复精度,此时就需要人工刮研恢复精度,即用刮刀以人工方法修整工件表面形状、粗糙度等。
  通常机床的导轨、拖板,滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的
 


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